简述空压机的三大节能方法

据统计，空压机系统的电能消耗约占工业能耗的8-10%。下面就让空压机厂家为大家简述三种方法，可以帮助减少空压机的能源浪费，节能省电。

1、更换节能型压缩机

在当今的工业领域，螺杆压缩机由于其耐用性和易于维护而成为较大的压缩机类型，并具有广泛的应用。然而，螺杆压缩机的能源利用率仍然很低。只有约20%的输入到螺杆压缩机的功率被转换成有效的压缩空气功率，其余的被转换成热量。如果提高螺杆压缩机的效率，实现节能螺杆压缩机，将获得巨大的效益。通过选型和计算，可以选择能效更高的螺杆压缩机或离心压缩机，但这种方法投资巨大，除非用户企业有意，否则不推荐使用。

2、空压机附属干燥机节能

在化工和其他场合，压缩空气的含水量要求很高，因此使用冷干燥器或抽吸干燥器干燥压缩空气也会带来额外的能耗。

冷干燥机：在一些场所，冷干燥机全年都在运行。评估压缩空气的湿度（露点），然后设置冷干燥机，以达到更好的节能效果。

干燥器优化：

通常，吸附式干燥机的能耗有两种类型：

A.压缩空气损失；

B.再生加热的功耗；

在某些场所，干燥机的损耗相对较大。优化后的干燥机可以大大降低空气和电力消耗，消除不必要的损失，实现节能。

智能疏水阀：在许多场所，为了实现排水，没有仔细控制排水阀。它们已经打开了很长时间，并继续泄漏。这种操作模式消耗高能量。并且持续泄漏。由于压缩机的气体生产效率低，压缩空气价格高，因此产生的能耗相当惊人。通过智能排水阀控制，大大缩短了排水阀的开启时间，消除了持续泄漏。这种技术的回收期很短。

3、空压机余热回收达到节能

压缩空气的生产过程相对复杂。在气体压缩过程中，加热程度相对较高，经常达到100℃左右。压缩机消耗的电能只有约20%转化为压缩空气动力，其余80%转化为热量。因此，压缩机的余热利用价值往往很高。

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